优点

∗ 能迅速制止沉降和倾斜，施工过程中不会引起附加沉降。∗ 压桩施工可在狭小的空间进行压桩作业，适用于大型机具无法进入的工程。∗ 可在车间不停产或居民不搬迁的情况下，对沉裂建筑物的托换工程。∗ 传荷过程和受力性能明确，能得到每根桩的实际承载力，施工质量可靠。

a、其施工工艺为：

测量定位 → 压桩机就位 → 吊装喂桩 → 桩身对中调直 → 压桩→接桩 → 再压桩 →（送桩）→ 终止压桩→ 切割桩头。

b、测量定位：在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机基 本就位之后要重新测定桩位。

c、桩机就位：桩基行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。

d、吊装喂桩：静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。

e、桩身对中调直：桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微 调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。

f、压桩：通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5~2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5~2.0m，然后松夹具—上升—再夹紧—再压，如此反复进行，方可将一 节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。

g、接桩：常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3~4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。

4）树根桩法

是利用小型钻机按设计直径，钻进至设计深度，然后放入钢筋笼，同时放入灌浆管，注入水泥浆或水泥砂浆，结合碎 石骨料成桩，树根桩可以根据需要，做成垂直的，也可以是倾斜的；可以是单根的，也可以是成束的；

a、 树根桩法的适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基上既有建筑的修复和增层，古建筑的整修，地下铁道的穿越等加固工程。

b、基本施工工艺

∗ 成孔

贵州加固公司：一般采用小型钻机钻孔，采用水或泥浆作为循环冷却钻头和除渣手段，同时循环水在钻进过程中，水和泥土搅拌混合在一起亦变成泥浆状。有时为了提高树根桩的承载力，多采用正循环方法，当遇到较硬土层时，换上水力扩孔钻头，以达 到扩孔目的。在饱和软土层钻进时，经常遇到流砂层，钻进时，进尺速度要慢，依靠岩心管在流砂层表面磨动旋转，加上孔内泥浆，使孔壁表面形成泥皮，以达到护孔目的。表土层松散时，用套管护孔，套管口一般高出地面10cm，钻至设计标高。

∗ 清孔：成孔后对孔内泥浆转换，达到要求的比重泥浆水或基本达到溢出清水。

∗ 钢筋笼的制作

钢筋笼根据设计荷载确定其含量钢量，每段钢筋笼的长度可以视现场条件和机具的吊放能力而定。一般每节长5~6m，钢筋笼的接头采用绑扎或焊接均可，其搭接长度应符合规范要求，由于树根桩的直径均较小，故钢筋的混凝土保护层1.5~2.9cm，对于特殊要求另作处理。

∗ 灌浆管的制作

灌浆管的制作，当考虑拔出时，接头处采用外缩节，使外管壁光滑，容易从砂浆中拔出。为防止泥浆进入管内，需在管底口用黑胶布或聚乙烯胶布封住，在管底口以上1.0m范围做成花管形状，其孔眼直径0.8cm，纵向间距10cm，竖向四排，灌浆管一般放在钢筋笼内，一起放到钻孔内。

∗ 灌浆成孔

在钢筋笼和灌浆管沉入钻孔之后，压入水泥砂浆，灌浆管在灌注过程中，一般要埋入水泥浆中2~3m，以保证桩体的质量。灌浆后，立即投入碎石（5~25cm）用钢筋插捣，使骨料均匀分布于桩身。

∗ 注浆注入搅拌好并经筛选的浆液，浆液采用水泥砂浆，水灰比宜为0.4~0.5，配经为0.5：1.0：0.3（重量比 水：水泥：砂）黄砂采用细砂，颗料均匀，粒径不超过0.5mm。采用二次注浆工艺，在一次注浆初凝后，方可进行第二次注浆，一次注浆工作压力1.5~2.0MPa，第二次为2.0~4.0MPa。