混凝土强度试验、钻芯试验和抗压试验是直接、准确的方法。它能客观地评价混凝土的强度，但也有局限性，不能代表结构本身的整体强度。它是一种破坏混凝土构件质量、降低混凝土构件承载力的损伤检测方法。因此，一般不适合使用。一般采用无损检测法，采用超声波回弹综合法或回弹法检测混凝土强度，通过强度估算值，采集波速和回弹值，并对其进行分析，基础加固对混凝土施工质量进行评价，是对混凝土强度检测的重要手段。目前更可行的方法。

混凝土浇筑后，理论上在7天内可达到设计强度的80%，28天内可达到100%。混凝土的强度是基于一个相对理想的条件：适当的配合比、适当的养护、均匀的材料、适当的温度。我们知道，混凝土浇筑后，许多施工单位会忽视现场混凝土构件的养护，一般养护约需一周（6-7）天。这种养护主要是使混凝土充分吸收水化反应产生的热量，降低温度，否则会出现温度裂缝。在养护过程中，如果温度较低，也会影响混凝土强度的发展，而空气湿度也会影响强度的发展。很多人说：实验室的抗压强度足够，为什么室外的强度不够。环境不一样，强度也不一样。此外，在试验时，由于抛光不足、仪器本身、环境温度等因素也会导致混凝土强度低，不能满足设计混凝土的强度要求。

我们知道，在浇筑混凝土时，振捣后，会在模板上沉积一些水泥浆。当我们试验时，如果不研磨，试验结果基本上是混凝土表面一层水泥砂浆的强度。因此，在试验时，一般需要对混凝土进行研磨，使混凝土集料能够参与试验。只有这样，我们才能更现实、更客观。只有听到声音，它才能变小，波速才能变高。在采集混凝土波速时，距离可能较大，大于30cm，是理想的选择。距离小，容易形成杂乱，非常混乱。应注意避免钢筋的影响。在采集过程中，只有波形稳定时，才能对数据进行记录和存储，使检测更加准确。一般而言，C50级混凝土的波速约为4600 m/s（C25的波速约为4000 m/s，C30的波速约为4300 m/s，C40的波速约为4500 m/s），这是正常的。如果不在这方面，我们应该注意检测仪器，有什么问题吗？

在试验过程中，可以对混凝土的整体波速进行对比试验，然后将其与混凝土的水平测量值进行比较，得出波速修正系数。浇筑混凝土前，施工人员还应注意检测集料含泥量。如果泥浆含量超过标准，则不得使用。由于泥浆量大，对混凝土强度影响很大。此外，在浇筑混凝土时，贵州加固工程施工人员应具有良好的施工习惯，不得随意向混凝土中投入建筑垃圾，做好质量控制，及时检测混凝土坍落度，控制含水量。